17crnimo6圓鋼產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，滲層的金相組織為三層，外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體。17crnimo6圓鋼在高溫下具有較高的熱強性和抗氧性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。那么大家還知道有哪些因素會造成17crnimo6圓鋼產(chǎn)生緩冷裂紋嗎?接下來就讓小編向大家詳細介紹一下吧。

1、溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小(約為0.025%)，而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數(shù)越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別差等缺陷。通常生產(chǎn)實際中采用900℃、930℃滲碳。

2、碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)。在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法去除。

當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當不利。

3、滲碳時間的影響

當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。

4、緩冷速度的影響

緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。

以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于造成17crnimo6圓鋼產(chǎn)生緩冷裂紋的原因，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?7crnimo6圓鋼是一種度合金結(jié)構(gòu)鋼,是機械制造行業(yè)中應用十分廣泛的重要材料之一,它具有良好的塑性、韌性、耐磨性、耐蝕性等。主要用于生產(chǎn)軸、齒輪及齒軸等零件,特別適用大截面、高負荷和承受沖擊載荷的重要鍛件。